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510 高走位酸铜光泽剂
510 高走位酸铜光泽剂
镀液组成及操作条件
原料 范围 标准(开缸)
CuSO4·5H2O 200~240g/L 220g/L
H2SO4 50~70g/L 60g/L
Cl- 60-120mg/L 80mg/L
510MU(开缸剂) 4-6ml/L 6ml/L
510A(低电位剂) 0.5~0.8 ml/L 0.8ml/L
510B(高电位剂) 0.5~0.8 ml/L 0.6ml/L
温度 15-38℃ 20-30℃
阴极电流密度 1.5-8A/dm2 3-5A/dm2
阳极电流密度 0.5-2.5/dm2 0.5-2.5A/dm2
阳极 含磷量0.03~0.06%  
搅拌方法 强烈空气搅拌  
电压 2~10V  

用途及特性
1. 具有快速光亮及特高的填平度,取代进口同类产品;
2. 走位性能优越,在低区可以得到较高的填平度,电流密度广泛;
3. 工作温度宽,在18~40℃镀层都可获得较好的效果;
4. 与镍层结合力强,不需去膜;
5. 光泽剂稳定性高,消耗量少,价格低,使用方便。
消耗量:
510MU(绿色)     50~80ml/KAH
510A(紫红色)     50~100 ml/KAH
510B(黄绿色)     40~60 ml/KAH

注意事项
1. 空气搅拌:需要平均而强烈的空气搅拌,所需气量约为12~20m3/h,
    空气搅拌与阴极铜棒同一侧,气管钻有两排直径为3毫米小孔成45度相
    对交错,小孔交错间距40~50mm,小孔间距80~100mm,最好有两
    支或两支以上的打气装置。同时本工艺提议在打气的基础上再加阴极移
    动,最佳阴极移动次数为25~30次/min,移距为60~100mm。
2. 循环过滤:4~5次/h,光亮剂在添加时应稀释后添加,Dk或温度高时光
    亮剂消耗量要酌情增加。若冬天光亮剂应加温至20℃,搅拌后方能使用
本文共分 1
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