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【电镀光泽剂及其它化学品】 |
| 310高性能酸铜光泽剂 |
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 产品名称：
产品介绍：＜一＞特性
1．具有快速光亮及特高的填平度，取代进口同类产品．
2．走位性能优越，在低电区可以得到较高的填平度，电流密度广泛.
3．工作温度宽，在18—40度都可获得较好的效果．
4．对镍层结合力强，不需去膜．
5．光泽剂稳定性高，消耗量少，价格低，使用方便．
＜二＞电镀工艺条件
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原料 |
范围 |
标准(开缸) |
硫酸铜
硫酸
CL-
3lO开缸(MU)
310A＜低电位剂＞
3lOB＜高电位剂＞
温度
阴极电流密度
阳极电流密度
阳极
搅拌方法
电压 |
200—240克／升
50—70克／升
50—120毫克／升
4—6毫升／升
O.6—1毫升／升
0.2—0.6毫升／升
15—38度
1.5—8安培／平方分米
O.5—2.5安培／平方分米
含磷量0.03—0.06％
强烈空气搅拌
2--10V |
220克／升
60克／升
75毫克／升
5毫升／升
O.8毫升／升
0.4毫升／升
20—30度
3—5安培／平方分米
0.5—2.5安培／平方分米
含磷量0.03—0.06％
强烈空气搅拌
2--10V |
＜三＞光泽剂的作用及控制
(1)3l0开缸MU(无色)：开缸．转光剂或加硫酸铜时使用，支持光泽剂A、B高填平光亮的镀层，并消除针孔．镀液使用几周后，可适当补加开缸剂．
(2)3lOA(紫黑色)：低电流密度区施镀良好．310A过多，低电区发黑，高电区烧焦，可加入310B抵消．消耗量：100—150g／KAH。
(3)310B(天蓝色)：使高电区获得高填平光亮的镀层．消耗量：100—150g／KAH
＜四＞注意事项
(1)空气搅拌：需要平均而强烈的空气搅拌，所需气量大约为12—20立方米／小时空气搅拌与阴极铜棒同一侧，气管钻有两排直径为3毫米小孔成45度相对交错，小孔交错间距40—50毫米，小孔间距80—l00毫米，最好有两支或两支以上的打气装置．同时本工艺提议在打气的基础上再加阴极移动,最佳阴极移动次数为25—30次／分钟，移距为60—l00毫米．
(2)循环过滤：4—5次／小时，光亮剂在添加时应稀释后添加，DK大或温度高时光亮剂消耗量要酌情增加．若冬天光亮剂应加温至20度，搅拌后方能使用．
<五>开l000L新镀液之参考
(1)先注入7成满纯净水于镀槽中；
(2)慢慢加入纯硫酸33公斤；
(3)加热至60度；
(4)加入硫酸铜220公斤搅拌溶解，停止加热；
(5)用活性碳过滤8—10小时；
(6)取出碳芯放入PP棉芯，再度过滤；
(7)加入分析盐酸200毫升提供CL-，(如用纯自来水则不用加入盐酸)
(8)加入3l0光亮剂,310开缸剂Mu,310补加剂A0.8公斤,310补加剂B
0.4公斤
(9)加入纯水至l000L；
(10)测温度为室温则可使用
储运事项：本品属非危险品，应储存在闭光室内．
包装：20公斤塑桶 |
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清镍3#快速高整平镀镍光泽剂 |
产品介绍：清镍3#快速高整平镀镍光泽剂(国产第四代镀镍光泽剂)
一、前言
清镍3#是我公司科研人员几年来，总结国内外各种镀镍光泽剂的优缺点，不断研究探索，97年终于研制而成的新一代镍光泽剂主光剂A主要是通过环氧气体化合物与多种炔醇的有机结合，再精心选配其它添加剂组合而成的，其独特的反应机理决定该产品的高纯度，及微量的付产物。柔软剂B主要是吡啶衍生物与必要磺酸盐的配位。A剂与B剂的混合使用将能体现出清镍3#对镀液的稳定性与多功能性。
二、特性
1、本光剂出光速度快(一般3分钟)；深镀能力强；柔韧性好；整平性能特强。
2、本光剂无论高低电流密度区均可获得光亮夺目的白亮镀层，无高区烧焦，及低区漏镀现象，光亮范围广。
3、本光剂更适合于复杂件电镀，对镀液中各种杂质容量极高。
三、清镍3#镀镍工艺配方
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名 称 |
吊 镀 |
滚 镀 |
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I |
II |
III |
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硫酸镍NIS04·7H2O |
200—300g／L |
200—250g／L |
250—300g／L |
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氯化镍NICl2·6H2O |
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50—60g／L |
45—55g／L |
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氯化钠NaCl |
10—13g／L |
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硼酸H3BO3； |
35—45g／L |
40—50g／L |
40—50g／L |
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清镍3#主光剂A |
0.4—0.8g／L |
0.4—0.8g／L |
0.6—1.5g／L |
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清镍3#柔软剂B |
8—12g／L |
8—12g／L |
10—15g／L |
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十二烷基硫酸钠 |
0.05—0.3g／L |
0.02—0.2g／L |
|
|
PH |
4.0—4.8 |
4.0—4.8 |
4.0—4.8 |
|
温度 |
50—65℃ |
50—65℃ |
50—65℃ |
|
阴极电流密度DK |
0.1—4A／dm2 |
0.1—4A／dm2 |
0.1—4A／dm2 |
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搅拌条件 |
阴极移动或空气搅拌 |
四、光泽剂的使用和消耗
1、本光剂可直接加入镀槽内，也可用水稀释后加入。
2、本光剂能与国内外任何光泽剂混用，单独使用效果更佳
3、消耗量：主光剂A：120—180ml／KAH
柔软剂B：120—180m1／KAH
4、本光剂系统适宜于空气搅拌(机械搅拌)加连续过滤；若有针孔需加低泡湿润剂。
五、规格
1、主光剂A为淡黄色液体，柔软剂B为白色液体。
2、PH值中性。
3、本光剂包装均为25kg防盗塑桶。
4、本产品不燃烧，不腐蚀，属非危险品。 |
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清镍6#快速高整平镀镍光亮剂 |
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 产品介绍：
一、 特点
1、本光亮剂出光速度快，深镀能力强，柔软性好，整平性特强。
2、本光亮剂无论高、低电流密度区均可获得光亮夺目的白亮镀层，无高区烧焦及低区漏镀现象，光亮范围广。
3、本光亮剂更适合于复杂件电镀，对镀液中各种杂质容忍极高。
二、 镀液配制及操作条件
硫酸镍
氯化镍
硼酸
清镍6#主光剂A剂（淡黄色液体）
清镍6#柔软剂B剂（白色液体）
润湿剂MT-80
pH
温度
电流密度
搅拌条件 |
240-300g/L
50-60g/L
40-50g/L
0.3-0.6ml/L
8-12ml/L
1-2ml/L
3.5-5.0
50-60℃
0.1-4A/dm2
阴极移动或空气搅拌 |
三、 光亮剂的消耗
主光剂A： 100-150ml/KAH
柔软剂B： 80-120ml/KAH 需较佳柔软度，可按此消耗比例补充。
四、 NI去杂走位水、QF去铁粉的使用
1、 NI去杂走位水使用与锌合基材镀镍、除锌、除铜能改变锌、铜离子电位与镍共沉积。加入1-2ml/LNI去杂走位水可沉积20mg锌及10mg
铜杂质，消耗量：100ml/KAH。
2、 NI去杂走位水具有强烈走位功能，特别适合深孔电镀。
3、 能抵消过多的主光剂，使槽液光剂保持稳定性使镀件保持高雅白亮镀层。
4、 当电镀铁管状工件时槽液中有较多的铁杂质，使镀件产生毛刺，加入QF除铁粉0.1-0.2g/L能使毛刺和针孔消除。
5、光亮镍、珍珠镍除杂水，络合性除锌、铜杂质直接加入镀槽不影响生产，消耗量：100ml/KAH。
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| NI-3000高性能镍光泽剂 |
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 产品介绍：＜一＞特点
1．均镀能力强，低电区覆盖力极强。
2．镀层柔韧，色泽白亮美观。
3．出光快速、高填平、沉积速度快。
4．操作简便，单一光剂添加，易于控制，杂质容忍度极高。
5．适合作为镀铬、古铜、金、银等金属之光亮镍底层。
＜二＞镀液的组成及操作条件
| 原料及操作条件 |
范
围 |
标准
(一般开缸份量) |
硫酸镍
(NiSO4●6H20) |
240—300g／L |
270g／L |
氯化镍
(NiCl2●6H2O) |
45—75g／L |
60g／L |
| 硼酸
(H3BO3) |
37—53g／L |
45g／L |
|
NI—3000开缸剂 |
8--12m1／L |
10m1／L |
|
NI一3000补加剂 |
0.4—0.8ml／I |
0.6ml／L |
| 润湿剂EHS |
1—2ml／L |
1.0ml／L |
| 温度(摄氏) |
49—66度 |
60度 |
|
PH值 |
3.5—5.0 |
4.5 |
| 电流密度 |
2.2—10.8安／平方分米 |
5安／平方分米 |
| 过滤 |
连续循环 |
连续循环过滤 |
入硫酸镍或4％氢氧化钠溶液(40g/L)，调整PH值至5.2。
4．加入2ml/L双氧水，加入时用水稀释。
5．加入2.4g/L活性碳，搅拌数小时，静至整晚。
6．用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中。
7．将过滤泵清洗干净，然后填装活性碳粒(0.15g/L)及助滤粉(0.15g/L)。
8．加入所需之硼酸。
9．加入硫酸，调整PH值至4.0。
10．用波浪状假阴极低电流电解12小时以上(0.15—0.4安培／平方分米)，至低电位颜色由暗黑变为浅灰．
11．加入NI—3000光亮剂后，即可开始电镀
＜四＞设备
1.槽 缸 用合适的塑料或其它被认可的材料即可
2.温度控制 可用蒸气或石英电热棒加热．
3.空气搅拌 镀液需要平均及强烈的空气搅拌．
4.循环过滤 镀液需要连续的循环过滤，1小时至少将镀液过滤4次以上，过滤40小时放入活性碳0.6g/L，或每8个工作小时混入0.12g/L活性碳于助滤粉中更佳．
＜五＞镀液原料组成．
硫酸镍 硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件金属上镍就是由镍离子还原的.
氯化镍 氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解，减少阳极钝化现象，增加镀液的
硼酸 硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的PH值，硼酸过低，镀层发脆有针孔或花斑；硼酸过高，阳极袋会因硼酸结晶阻塞，间接增大电阻
＜六＞添加制的作用和补充NI—3000开缸剂 NI—3000的作用是减小镀层的内应力,使低电流密度区覆盖率良好，用活性碳连续过滤只能除去微量的NI—3000开缸剂，电解消耗量也很少．电镀数KAH后可适当加入NI—3000开缸剂．NI--3000补加剂
在新配镀液时，需同时加入NI—3000开缸剂．NI—3000补加剂．润湿剂EHS发挥协调作用．但在以后的操作中只需单一补充NI—3000补加剂，光亮剂消耗量为220—280毫升／KAH．润湿剂
EHS 润湿剂EHS可维持镀液表面的张力,所以能防止针孔，EHS适合于空气搅拌.去杂水
TPP 当电镀锌合金工件或塑料电镀时经常会带入较多的铜及锌杂质，影响电镀效果，这时加入TPP除杂水1—2ml/L，可络合10mg锌及5mg铜，其消耗量为200ml／KAH，加入TPP去杂水后应适当补入NI—3000补加剂．本品为20KG塑桶包装,属非危险品应储存在闭光室内。 |
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| NI-88光泽剂（滚镀） |
 产品介绍：一、特点
1、均镀能力强，低电区覆盖力极强。
2、镀层柔韧色泽白亮美观。
3、出光快速、高填平、沉积速度快。
4、操作简单，单一光剂添加，易于控制，杂质容忍度极高。
5、适合作为镀铬、古铜、金、银等金属之光亮镍底层。
二、镀液的组成及操作条件
| 原料及操作条件 |
范围 |
标准（一般开缸份量） |
| 硫酸镍（NiSO4.6HO) |
240-300g/L |
270g/L |
| 氯化镍（NiCl2.6HO) |
45-75g/L |
60g/L |
| 硼酸（H3BO3） |
37-53g/L |
45g/L |
| NI-88开缸剂 |
8-12ml/L |
10ml/L |
| NI-88补加剂 |
0.5-0.8ml?l |
0.6ml/L |
| 润湿剂（MT-80 |
1-2ml/L |
1.0ml/L |
| 温度（℃） |
49-66 |
55 |
| PH值 |
3.5-5.0 |
4.5 |
| 电流密度 |
2.2-10.8A/Dm2 |
5A/dm2 |
| 过滤 |
连续循环 |
连续循环过滤 |
三、镀液之配制
1、注入三分之二的水于代用缸中，加热至66℃；
2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌至完全溶解；
3、加入硫酸镍或4%氢氧化钠溶液（40g/L），调整PH值至5.2；
4、加入2ml/L双氧水，加入时用水稀释；
5、加入2.4g/L活性碳，搅拌数小时，静置整晚；
6、用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中；
7、将过滤泵清洗干净，然后填装活性碳粒（0.15g/L）及助滤粉（0.15g/L）；
8、加入所需之硼酸；
9、加入硫酸，调整PH值至4.0；
10、用波浪状假阴极低电流电解12小时以上（0.15-0.4A/dm2),至低电位颜色由暗黑变为浅灰；
11、加入NI-88光亮剂后，即可开始电镀；
四、设备
1、材缸：用合适的塑料或其其它被认可的材料即可
2、温度控制：可用蒸气或石英电热棒加热。
3、空气搅拌：镀液需要平均及强烈的空气搅拌
4、循环过滤：镀液需要连续循环过滤，1小时至少将镀液过滤4次以上，过滤40小时放入活性碳0.6g/L，或每8个工作小时混入0.12g/L活性碳于助滤粉中更佳。
五、镀液原料组成
硫酸镍：硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件金属上镍就是由镍离子还原的。
氯化镍：氯化成
<五>镀液原料组成
硫酸镍:硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件金属上镍就是由镍离子还原的.
氯化镍:氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极钝化现象,增加镀液的导电性,并使阳极有较高的
电流密度,同时提供氯离子
硼酸:硼酸有缓冲作用,可稳定阴极膜pH值,硼酸过低,镀层发脆有针空或花斑;硼酸过高,阳极袋会因硼酸结
晶阻塞,间接增大电阻.
<六>添加剂的作用和补充
NI-88开缸剂:NI-88的作用是减小镀层的内应力,使低电流密度区覆盖率良好，用活性碳连续过滤只能除去微量的NI-88开缸剂，电解消耗量也很少，电镀数KAH后可适当加入NI-88开缸剂。
NI-88补加剂：在新配镀液时，需同时加入NI-88开缸剂、NI-88补加剂、润湿剂MT-80发挥作用。在以后的操作中只需要一补加NT-88补加剂，光亮剂消耗量为220-280ml/KAH
润湿剂MT-80：润湿剂MT-80可维持镀液表面的张力，所以能防止针孔，MT-80适合于空气搅拌。
去杂水TPP：当电镀锌合金工件或塑料电镀时经常会带入较多的铜及锌杂质，影响电镀效果，这时加如TPP除杂水1-2ml/KAH/L，加入TPP去杂水后应适当补入NI-88补加剂。
本品为20Kg塑桶包装，属非危险品应储存在闭光室内。
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| HT低氰光亮镀锌光亮剂 |
产品介绍：一.HT光亮镀锌适用于低氰镀液，具有良好的均镀能力,使镀层结晶细致光亮且允许使用电流及温度范围较宽。
二.HT低氰光亮镀锌工艺及操作条件
| 成分及物理参数 |
低氰 |
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氧化锌 |
9—15g／L |
|
氰化钠 |
10—20g／L |
|
烧碱 |
70一85g／L |
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HT光究剂 |
0.5—1ml／L |
|
温度 |
15—40℃ |
(镀好后用2—3%硝酸，0.5％氰氟酸，浸5—10秒出光)
三.低铬钝化配方
铬酸4.5—5.5g/L 硝酸1—5.5ml／L 醋酸2ml/L 硫酸0.4—0.6g/L
PH1.5—1.7 时间15—30秒硫酸钠1g/L (钝化清洗后用60—70℃老化10分钟)时间15—30秒硫酸钠18/L(钝化清洗后用60—70℃老化10分钟)
四．光亮剂的使用和维护HT光亮剂浓度较高,可用数倍去离子水稀释后加入,按
一般方法维护。
五.包装：12.5kg．25kg塑桶 (非危险品) |
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| CT-95宽温高性能氯化钾镀锌光亮剂 |
产品介绍：CT-95宽温高性能氯化钾镀锌光亮剂是我公司科技人员通过长期研究实践而成的新型光亮剂，它具有电流密度范围宽，允许温度范围广。镀层光亮度高的特点，适合于低铬或超低铬各色钝化。光亮剂分开缸A和补加剂B。
工艺配方及操作条件
|
原料及操作条件 |
范 围 |
|
氯 化 锌 |
60—70克／升 |
|
氯 化 钾 |
180—220克／升 |
|
硼 酸 |
25—35克／升 |
|
CT—95A(开缸剂) |
15—20毫升／升 |
|
PH 值 |
5 — 6 |
|
温 度 |
15 — 55℃ |
|
电流密度 |
0.5—4.0安培／平方分米 |
|
阴阳极比 |
1：1.5 — 2 |
|
阳 极 |
0#或1#锌板 |
| 滚筒速度 |
lO—15转／分 |
| CT—95
B(补加剂) |
300—350ml／KAH(消耗量) |
镀液的配制
＜一＞取总体积一半的热水(50℃)将计算量氯化钾溶解后加入氯化锌，充分搅拌至溶解。
＜二＞将计算量硼酸用沸水溶解后倒入上述溶液中，加水至规定体积。
＜三＞加入O.5ml/L双氧水，搅拌1.5—2小时并静置过滤。用盐酸或氢
氧化钠调PH至5．5左右即可加入CT—95A(开缸剂)试镀。
槽液的维护与管理
＜一＞前处理要彻底，否则会出现结合力不良、花、黑等弊病。
＜二＞每周化验一次，使各成分的含量保持在工艺范围内。
＜三＞溶液易被铁杂质污染，易出滚筒眼印，每天用含量3％的双氧水处理2—3次即可消除。
＜四＞溶液PH值会逐渐上升，可用lO％盐酸调整。
＜五＞光亮剂以少加勤添为原则
包装： 5kg．20kg．25kg塑桶包装
光亮剂储运事项
本品为棕红色液体，属非危险品，应储存在闭光室内。
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| MD-1钝化剂 >> MD-1超低铬兰白色钝化剂（发兰粉） |
 产品介绍：一、概述
随着对镀锌钝化膜的要求不断提高，我们在有关专家的指导下，经过我厂技术人员的长期探索，终于研制成功了新一代超低铬钝化剂系列产品，其共同特点有：
1、各种钝化剂钝化出的色泽理想、悦人；
2、铬酸、硝酸、醋酸的用量比低铬钝化用量少；
3、镀锌层化学融解少，可缩短电镀时间；
4、钝化过程中几乎不产Cr6+废水。废水处理减少，成本大大降低；
5、使用配置方便，溶液维护简单；
二、钝化液配方及操作条件
|
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兰白色 |
银白色 |
兰绿色 |
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MD-1兰白粉 |
2-4g/L |
|
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MD-2银白粉 |
|
2g/L |
|
|
MD-3兰绿粉 |
|
|
5g/L |
|
硝酸（62%） |
6-10ml/L |
|
5ml/L |
|
醋酸 |
|
5ml/L |
|
|
温度 |
10-40℃ |
10-40℃ |
10-40℃ |
| 时间 |
溶液中 |
7-15s |
20-40s |
7-15s |
|
空气中 |
7s |
7s |
7-15s |
三、工艺流程
镀锌->清洗->1-3%硝酸出光->钝化（2·银白钝化需要在硝酸出光后加一道清洗）->清洗->封闭->离心干燥或压缩空气吹干（3#封闭液封闭后，最好在80-100℃烧箱中烘10-15分钟或在热风离心机中干燥）。
四、钝化液配置和调整
1、1#兰白粉在配槽时最好先用少量热水将其充分溶解，然后再加自来水和硝酸，2#银白粉可用冷水溶解，但必须搅拌5分钟以上。
2、钝化剂和消耗量大致可参考（单位g或ml/m2镀件）
MD-1兰白粉 2-3g
MD-2银白粉 0.5-1g
MD-3兰绿粉 3-5g
1#、3#硝酸的消耗量以膜层表中色泽而定，如出现发雾和黄色就需补加。
2#配方中的醋酸可按1.5-3ml/m2（镀件面积）补加。
当兵#和好#钝化液铁锌离子积累较多，兰白和兰绿色泽不鲜，发暗、发雾，出现不能调整的的疵病时，需出槽并更换掉2/3的旧液，再按比例补配新液。2#一般不需要更换。
钝化要用不锈钢网篮。 |
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| MD-2钝化剂
>> MD-2超低铬兰白色钝化剂（发白粉） |
产品介绍：一、概述
随着对镀锌钝化膜的要求不断提高，我们在有关专家的指导下，经过我厂技术人员的长期探索，终于研制成功了新一代超低铬钝化剂系列产品，其共同特点有：
1、各种钝化剂钝化出的色泽理想、悦人；
2、铬酸、硝酸、醋酸的用量比低铬钝化用量少；
3、镀锌层化学融解少，可缩短电镀时间；
4、钝化过程中几乎不产Cr6+废水。废水处理减少，成本大大降低；
5、使用配置方便，溶液维护简单；
二、钝化液配方及操作条件
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兰白色 |
银白色 |
兰绿色 |
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MD-1兰白粉 |
2-4g/L |
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MD-2银白粉 |
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2g/L |
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MD-3兰绿粉 |
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5g/L |
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硝酸（62%） |
6-10ml/L |
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5ml/L |
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醋酸 |
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5ml/L |
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温度 |
10-40℃ |
10-40℃ |
10-40℃ |
| 时间 |
溶液中 |
7-15s |
20-40s |
7-15s |
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空气中 |
7s |
7s |
7-15s |
三、工艺流程
镀锌->清洗->1-3%硝酸出光->钝化（2·银白钝化需要在硝酸出光后加一道清洗）->清洗->封闭->离心干燥或压缩空气吹干（3#封闭液封闭后，最好在80-100℃烧箱中烘10-15分钟或在热风离心机中干燥）。
四、钝化液配置和调整
1、1#兰白粉在配槽时最好先用少量热水将其充分溶解，然后再加自来水和硝酸，2#银白粉可用冷水溶解，但必须搅拌5分钟以上。
2、钝化剂和消耗量大致可参考（单位g或ml/m2镀件）
MD-1兰白粉 2-3g
MD-2银白粉 0.5-1g
MD-3兰绿粉 3-5g
1#、3#硝酸的消耗量以膜层表中色泽而定，如出现发雾和黄色就需补加。
2#配方中的醋酸可按1.5-3ml/m2（镀件面积）补加。
当兵#和好#钝化液铁锌离子积累较多，兰白和兰绿色泽不鲜，发暗、发雾，出现不能调整的的疵病时，需出槽并更换掉2/3的旧液，再按比例补配新液。2#一般不需要更换。
钝化要用不锈钢网篮。 |
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| MD-3钝化剂
>> MD-3超低铬兰白色钝化剂（兰钝粉） |
产品介绍：一、概述
随着对镀锌钝化膜的要求不断提高，我们在有关专家的指导下，经过我厂技术人员的长期探索，终于研制成功了新一代超低铬钝化剂系列产品，其共同特点有：
1、各种钝化剂钝化出的色泽理想、悦人；
2、铬酸、硝酸、醋酸的用量比低铬钝化用量少；
3、镀锌层化学融解少，可缩短电镀时间；
4、钝化过程中几乎不产Cr6+废水。废水处理减少，成本大大降低；
5、使用配置方便，溶液维护简单；
二、钝化液配方及操作条件
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兰白色 |
银白色 |
兰绿色 |
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MD-1兰白粉 |
2-4g/L |
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MD-2银白粉 |
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2g/L |
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MD-3兰绿粉 |
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5g/L |
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硝酸（62%） |
6-10ml/L |
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5ml/L |
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醋酸 |
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5ml/L |
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温度 |
10-40℃ |
10-40℃ |
10-40℃ |
| 时间 |
溶液中 |
7-15s |
20-40s |
7-15s |
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空气中 |
7s |
7s |
7-15s |
三、工艺流程
镀锌->清洗->1-3%硝酸出光->钝化（2·银白钝化需要在硝酸出光后加一道清洗）->清洗->封闭->离心干燥或压缩空气吹干（3#封闭液封闭后，最好在80-100℃烧箱中烘10-15分钟或在热风离心机中干燥）。
四、钝化液配置和调整
1、1#兰白粉在配槽时最好先用少量热水将其充分溶解，然后再加自来水和硝酸，2#银白粉可用冷水溶解，但必须搅拌5分钟以上。
2、钝化剂和消耗量大致可参考（单位g或ml/m2镀件）
MD-1兰白粉 2-3g
MD-2银白粉 0.5-1g
MD-3兰绿粉 3-5g
1#、3#硝酸的消耗量以膜层表中色泽而定，如出现发雾和黄色就需补加。
2#配方中的醋酸可按1.5-3ml/m2（镀件面积）补加。
当兵#和好#钝化液铁锌离子积累较多，兰白和兰绿色泽不鲜，发暗、发雾，出现不能调整的的疵病时，需出槽并更换掉2/3的旧液，再按比例补配新液。2#一般不需要更换。
钝化要用不锈钢网篮。 |
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| MD氯化钾镀锌高温载体 |
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产品介绍：
含量：80% 光剂用量：200-250g/L
光剂参考配方：
MD载体：200-250g/L
苄叉丙酮（医药剂99%）：30g/L
苯甲酸钠：60g/L
NNO扩散剂：50g/L
烟酸：2g/L
开缸用量：15-20ml/L
消耗量：200-300ml/KAH
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